5.4.5 按时进行检查钳口（横梁的夹持 部分）部位的螺钉，如发现松动，及 时拧紧（见图四十六）。

　　5.4.6 按时进行检查链轮的张紧情况，如 发现有松动，请将张紧轮重新张紧 （见图四十九）。

　　5.4.7 试验机上的所有运动面都应 涂润滑油，以减少磨损。如链条传动 机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑 脂，试台表面涂防锈油。

　　注：电液伺服万能试验机的具体构造各厂家都有差异，但原理基本相同。本文图 片及软件以新三思 SHT4 系列产品为例。

　　1．温度在 10~35℃范围内，其温度波动应不大于 2℃/h。 2．相对湿度低于 80%。 3．电源电压变动幅度应不超过额定电压的±10%。 4．电源频率 50Hz。 5．在无明显电磁场干扰的环境中。 6．周围无震动、无腐蚀性介质。 7．试验机周围应留有不小于 0.7m 的空间，其工作环境整洁、无灰尘。

　　5.4.1 设备所配的夹具应涂上防锈油 保管。 5.4.2 主机试台面上不要放重物与 尖硬的物品，以免损伤试台。 5.4.3 每次做完试验后进行清扫，保 持设备清洁。 5.4.4 定期对镶钢板与衬板接触的滑 动面涂一层二硫化钼极压润滑脂 （MoS2）。（具体步骤：先把螺钉拧 下，然后把左右压板取下，再把衬板 和镶钢板取下，拿刷子蘸取二硫化钼 极压润滑脂，均匀涂于镶钢板与衬板 斜面接触的面上。见图四十七和四十八。）

　　开机：显示器→计算机→DCS 控制器→启动试验软件→液压源 关机：液压源→退出试验软件→DCS 控制器→计算机→显示器 ★警 告 ： 错 误 的 开 关 机 顺 序 将 导 致 设 备 损 坏 或 者 人 身 伤 亡 事 故

　　3.3 液压系统空气的排除 液 压 系 统 若 存 在 空 气 ，会 严 重 影 响 设 备 的 正 常 使 用 ，可 能 出 现 油 管 振 动 、液 压

　　2.8 电子引伸计 电子引伸计是精确测量试样变形的装置，主要测量试样标距内的变形。如求取弹性

　　模量，泊松比，规定非比例延伸强度等参数。引伸计是精密测量仪器，需定期检定。用 户应根据不同试验的需求选用合适的规格。

　　图四 装卡方法：轻轻捏住引伸计的安装盒，使刃口的中部与试样接触，通过引伸计挂钩，用 橡皮筋（或弹簧夹）将引伸计固定在试样上，然后轻轻取出定位销。 ★注意：1.夹持力要适当，两刃口中心线要与试样轴线平行且对中。

　　图八 ★选用夹块注意点：当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。例 如：SHT4106 的 V 型夹块有Φ 15-Φ 30，Φ 30-Φ 45,Φ 45-Φ 60 三种，如果试样尺寸为 Φ 30，则应尽可能地选择Φ 15-Φ 30 的夹块。 ★警告：在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。

　　试验机主要由主机、液压源、DCS 控制器、计算机数据处理系统等部分所组成。 2.3 主机（见图二）

　　图六 4．2 夹块的选用及装卡 4.2.1 试验前，用户应根据试样的形状和尺寸选择正真适合的夹块，圆试样选择 V 型夹块，

　　扁试样选择平夹块。（见图七） ★ 如果选错规格，会存在严重的隐患（比如小活塞会被拉出等）。

　　图七 ★ 对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。 ★ 必须指出，试样的硬度对于拉伸夹具的常规使用的寿命影响极大，随着试样硬度的提高，夹块的 损坏将会明显加重。其最佳使用状态是硬度＜30HRC 的试样。对于硬度＞40HRC 的试样， 请选用台肩夹具做拉伸试验。 4.2.2 将夹块推入衬板的燕尾槽内。（注：夹块齿部有倒角的一面顺着试样受力的方 向。） 4.2.3 锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。（见图八）

　　液压源主要由电机、油泵、油箱、空气冷却器、控制阀组等部分所组成。打开油泵控制开

　　2. 如果选错夹块规格，会存在严重的隐患（比如小活塞会被拉出等）。 3. 对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。 4. 试样夹持部分应大于夹块长度的 3/4，否则，容易对设备造成损失破坏。 5. 上下夹头同时夹紧后，严禁升降横梁。夹持试样时，手必须远离夹持部位，

　　4.3 装夹试样 4.3.1 启动油泵电机。 4.3.2 试样夹紧，圆试样夹在 V 型夹块的中间，扁

　　试 样 须 处 于 竖 直 状 态 ，不 能 倾 斜 。试 样 的 中心线和加载中心线、试样夹持部分应大于夹块长度的 3/4， 否则，容易对设备造成损坏。

　　2、 上下夹头同时夹紧后，严禁升降下横梁。 夹持试样时，手必须远离夹持部位，以防 夹伤手指。（见图九）

　　3.4 更换液压油、高压过滤器滤芯和吸油过滤器滤芯 更 换 液 压 油 ：将 主 机 活 塞 降 到 最 低 ，关 闭 设 备 电 源 。准 备 两 只 高 度 合 适 的 接 油

　　盘 ，将 一 只 接 油 盘 放 到 放 油 口 下 面 ，用 扳 手 拧 下 放 油 口 的 堵 头 ，液 压 油 流 入 接 油 盘 中 ，当 接 油 盘 中 的 液 压 油 快 满 时 换 另 一 只 接 油 盘 ，重 复 上 面 的 步 骤 一 直 至 油 箱 中 的 液压油流完。确保放油口堵头上的密封件完好，装上堵头，拧紧。

　　主机由底座（内部为工作油缸和活塞）、试台、下横梁、上横梁、夹持部分、丝 杠、光杠等组成。试台和上横梁通过光杠联接成一个刚性框架。上横梁和下横梁形成拉 伸空间，下横梁和试台形成压缩空间。通过下横梁的升降调整拉伸和压缩空间。 ★ 注意：严禁使用下横梁的升降给试样加载，下横梁只是用来调整拉伸和压缩空间。所有试

　　关，通过计算机对伺服阀的控制来实现油缸活塞的上升和下降。空气冷却器对液压油进行冷

　　却使其温度保持在一定的范围以内。正常操作条件下的液压油的最高温度应该低于 60℃（140

　　°F），并且不可以超过 80℃（176°F）。如果油温高于 80℃（176°F）。

　　2.5 计算机数据处理系统 实现数据的采集、处理、曲线显示，操作的流程的自动设定。

　　3.1 通电 确 保 三 相 电 源 为 三根火线，一根零线。启 动 电 源 开 关 ，点 动 操 作 盒 上的“ ” “ ”按钮，检查下横梁运动方向是不是正确， 如反向，则调换三相电中的任意两相，确保下横梁升降正确。 注 意 ：三 相 电 源 如 果 为 三 根 火 线 和 一 根 地 线 ，可 能 造 成 用 户 处 的 漏电保护器跳闸。

　　图三 升、降(横梁)：控制下横梁升降，调整拉伸或压缩空间 夹紧、松开(上夹头、下夹头)：对试样“夹紧”、“松开” ★注意：当试样被夹紧后，严禁下横梁升降。 2.7 试验机的保护设施： 硬件保护设施： 1. 下横梁上、下限位保护 2. 活塞上升限位保护 3. 过电压和过电流保护 4. 液压系统配有安全阀，保证系统压力不超过 25MPa 软件保护设施： 1．超载和防撞保护 2．满码保护 3. 检定时对标定测力仪的保护

　　源 有 尖 叫 声 、油 缸 活 塞 上 升 速 度 不 均 匀（ 即 试 验 力 加 载 不 均 匀 ）等 异 常 现 象 ，甚 至 会 造 成 液 压 元 器 件 的 损 坏 。所 以 ，当 加 完 油（ 或 换 完 油 ）后 第 一 次 开 机 时 ，必 须 将 残存空气排除。 排 除 空 气 的 方 法 ： 启 动 油 泵 ， 将主机油 缸 活塞反复升降几次即可。

　　5.2 计算机部分 5.2.1 请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机操作软件异常运行。 5.2.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是不是正确，有无松 动，确认正确后，方可开机。 5.2.3 防止计算机被病毒感染。

　　5.3 试验部分 5.3.1 开机后，设备要预热 15 分钟，待设备稳定后，再做试验。 5.3.2 若刚刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于 10 秒种。 5.3.3 任何一个时间里都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。 5.3.4 试验过程中，请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。 5.3.5 试验时，不要触碰设备及各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　5.1 保养原则 5.1.1 每次开机前检查有没有漏渗油现象（具体部位如：油管、各个控制阀、油箱、 小活塞），螺栓是否（即各个螺丝的统称）紧固，电气是否完好；按时进行检查，保持其 零部件的完整性。 5.1.2 开机预热时间不少于 15 分钟。 5.1.3 每次做完试验均应将活塞降至最低位置。 5.1.4 关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。 5.1.5 运行一段时间后，应对试验机做必要的检查和维护：镶钢板每周加一次二 硫化钼极压润滑脂；丝杠每月加两次机油；半年检查链条的松紧程度，并加二硫化钼 极压润滑脂；对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈 蚀。 5.1.6 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。 5.1.7 每年或累计工作 2000 小时后必须更换液压油。 5.1.8 每年周期性检定一次。 5.1.9 记载使用情况。 如上所述，在保证总系统正常的情况下，才可以进行试验。 ★ 注意：请严格按照 4.8.5 节中的开关顺序开机，设备打开后，请预热 15 分钟，待电气 信号稳定后，再开始使用。

　　5.3.6 根据试验的详细情况选择夹具，以免损坏夹具。 5.3.7 如遇停电请马上断电，待确认供电稳定后再顺序开机。电源频繁开关， 极易损坏设备和计算机。 5.3.8 设备正常运行时，试验人员不要远离设备，人员离开时请关闭设备。 5.3.9 定期对设备做保养维护，预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入 设备或计算机内部。 5.3.10 不要对不规则的试样进行强行试验，以免损伤设备。

　　以防夹伤手指。 6. 试验过程中，严禁将手放于试验空间内。 7. 试验过程中，如有不正常的情况，请立即按下“电源”按钮。 8. 试验结束，先取下试样，再活塞复位；如果先复位活塞会使断裂的试样

　　4.4.1 弯曲装置的装夹 弯曲装置由压辊座、弯曲支座、弯曲试台、压辊（弯心）、支辊和拉杆等部分所组成。 把压辊座的定位销插入过渡板底部的孔中，以顶丝固定。（300kN 及以下设备无过渡 板，压辊座直接安装在下横梁底部）。

　　更 换 高 压 过 滤 器 滤 芯 ：将 主 机 活 塞 降 到 最 低 ，关 闭 设 备 电 源 。用 扳 手 拧 下 滤 芯 的外壳，拔下滤芯，插上干净的滤芯，拧上滤芯的外壳，拧紧，保证不漏油。换下 的滤芯妥善处理。（见图五）

　　更 换 吸 油 过 滤 器 滤 芯 ：拆 开 吸 油 过 滤 器 外 面 的 玻 璃 罩 ，旋 下 吸 油 过 滤 器 ，将 干 净的吸油过滤器旋上，装上玻璃罩，保证不漏油。换下的吸油过滤器妥善处理。